Как сообщают азербайджанские СМИ, компания Baku Steel Company, крупнейший производитель стали на Южном Кавказе, завершил первый этап масштабной модернизации трубной производственной площадки «Азербору» в городе Сумгаит. Проект реализуется в рамках долгосрочной стратегии развития компании и является важной ступенью в трансформации «Азербору» в современное высокотехнологичное производство с акцентом на экспортно ориентированную продукцию. Стратегические инициативы компании в области производства бесшовных труб поддерживаются двумя факторами. В ноябре 2024 г. Baku Steel Company получил международный сертификат Американского института нефти (API). По итогам ежегодной инспекции в мае 2025 г. было подтверждено полное соответствие производственных процессов требованиям API, что открывает возможности для расширения экспорта трубной продукции. Кроме того, на заводе Baku Steel Company в Баку была проведена модернизация сталеплавильного производства, реализованная с целью повышения качества заготовки для производства новых классов труб в 2024—2025 гг. Среди важных проектов — ввод в эксплуатацию установки вакуумной дегазации стали, освоение технологии литья заготовки закрытой струей, внедрение современного оборудования для подачи легирующих элементов в расплав. Также постоянно совершенствуются внутренние стандарты управления качеством. В рамках модернизации «Азербору» на участке горячего проката был проведен капитальный ремонт прокатного стана ТПА-250. Заменены ключевые компоненты прокатного стана и нагревательной печи, выполнены подготовительные работы к установке системы индукционного нагрева труб в линии проката производства GH Induction/Ajax TOCCO и нового правильного стана Lazzari. Новое оборудование обеспечивает рост производительности линии и позволяет выпускать новые типы труб. Значительные изменения затронули участок обсадных труб. Здесь введены в эксплуатацию современные комплексы Danobat для нанесения резьбы на трубы и соединительные муфты, автоматизированные линии транспортировки труб и комплексы для навертывания муфт, позволяющие значительно повысить производительность и улучшить стабильное качество муфтовых соединений.
Новости по теме
12:18,
19 июня 2025 г.
SMS Group поставит три пильгер-стана на китайский завод бесшовных труб
Существенно усилена система контроля качества. Введены в эксплуатацию новая ультразвуковая установка контроля качества труб от Nordinkraft и магнитопорошковый дефектоскоп Karl Deutsch — оборудование, позволяющее точно диагностировать качество труб и муфт. Модернизация позволила сформировать на предприятии современную производственную среду, отвечающую принципам энергоэффективности и устойчивого развития. Новое поколение оборудования обеспечивает снижение энергозатрат, минимизацию потерь сырья и стабильное качество выпускаемой продукции. Благодаря автоматизированным системам управления технологические процессы находятся под точным и гибким контролем. Дополнительно завершен монтаж установки очистки сточных вод на участке гальванизации муфт. Ввод в эксплуатацию запланирован на ближайшее время. Это решение направлено на минимизацию воздействия на окружающую среду и подтверждает приверженность компании принципам устойчивого развития. В результате завершения первого этапа модернизации производственная мощность увеличена в 2 раза — до 60 тыс. т в год, освоены выпуск новых типоразмеров (диаметр — до 245 мм, толщина стенки — до 20 мм) и серийное производство новых классов продукции, включая P110. Также было организовано обучение персонала для работы на современном оборудовании, общий рост квалификации сотрудников. Как заявляют в компании, реализация первого этапа модернизации «Азербору» — это не только важный производственный результат, но и подтверждение способности BSC выстраивать устойчивую модель роста, основанную на технологических решениях, международных партнерствах и стратегическом видении. Компания продолжит развивать производственные мощности, расширять ассортимент и повышать качество продукции.
Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»